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摘要：消失模鑄造回轉(zhuǎn)窯上用大平面襯板鑄件，通過兩種不同澆注系統(tǒng)工藝進行對比，并通過CAE模擬軟件直觀的看出鑄件澆注冷卻過程中的溫度場，比較出多內(nèi)澆口大流量充型的澆注系統(tǒng)對于鑄造大平板鑄件的好處，總結(jié)大平板鑄件的鑄造工藝特點。

關(guān)鍵詞：消失模鑄造；大平面回轉(zhuǎn)窯襯板；Procast；重慶消失模

回轉(zhuǎn)窯襯板工況環(huán)境要求耐磨耐熱，鑄件的尺寸長1400mm寬700mm厚14mm，鑄件重量XXkg，材質(zhì)為Cr20，采用消失模鑄造生產(chǎn)方式。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

該鑄件第一種澆注系統(tǒng)使用兩個內(nèi)澆道在鑄件的一端放置，如圖2所示。但生產(chǎn)出來的鑄件在內(nèi)澆口遠端出現(xiàn)澆不足、冷隔和粘砂的嚴重缺陷，導致鑄件報廢。第二種澆注系統(tǒng)工藝采用6個八字形內(nèi)澆口，內(nèi)澆口上面橫跨一個橫澆道的方式，鑄件成型很好，沒有出現(xiàn)缺陷。

根據(jù)前面鑄造工藝方式的缺陷問題以及平板類鑄件的鑄造工藝特點使用另一種多內(nèi)澆口大流量的澆注系統(tǒng)生產(chǎn)鑄件，得到良好的效果。本文將對以上兩種鑄造工藝進行對比。

1：原鑄造工藝

原工藝中鑄件由于考慮了如果內(nèi)澆口多，金屬流股也多，可能會導致融合不良，故采取了兩個內(nèi)澆道的形式來進行生產(chǎn)。但是這樣的工藝有很大的弊端，鑄件的溫度場不合理，遠端澆注溫度不能得到保證，之前的澆注參數(shù)中澆注溫度達到了1650℃，澆注時的負壓度是-0.06MP，保壓時負壓度是-0.01MP，重慶消失模模具廠，保壓時間8min。

但是依然出現(xiàn)了嚴重的冷隔澆不足的缺陷。并且由于溫度高金屬液通過內(nèi)澆口下面的鑄件流過，導致相應部位的涂料沖刷嚴重，出現(xiàn)嚴重的夾砂缺陷。如圖4所示。作者根據(jù)這次澆注的工藝參數(shù)采用Procast模擬軟件，對鑄件的充型凝固過程的溫度場進行模擬，模擬結(jié)果如圖5所示，根據(jù)鑄件的充型以及凝固的溫度場可以直觀的看到溫度場近澆口端金屬液溫度高沖刷時間長，遠澆口端的金屬液流動距離長金屬液降溫快，得出鑄造工藝的嚴重不合理性。這樣的澆注系統(tǒng)使?jié)沧⑺俣葲]能得到保障。

2：改進之后的工藝

工藝改進之后，順應大平板鑄件的鑄造工藝特點，筆者認為這樣的大平板類鑄件在制定工藝時候的原則在于多開內(nèi)澆道，對稱結(jié)構(gòu)的一般內(nèi)澆道數(shù)量為雙數(shù)，加大內(nèi)澆道尺寸，內(nèi)澆口形狀采用八字形，保證澆注速度，鑄件結(jié)構(gòu)簡單金屬液可以大流量的向里灌，可以減少金屬液的沖刷現(xiàn)象。實踐證明，這樣的澆注工藝，并且對粘砂問題得到了根本的解決，出來的鑄件幾乎沒有粘砂問題，澆注溫度也從原來的1650℃，降低到了1580℃左右。對這樣的工藝進行模擬，得到如圖6的充型凝固過程，可以看出鑄件的充型凝固溫度場較合理，符合鑄件的結(jié)構(gòu)要求。 

3：總結(jié)

不同結(jié)構(gòu)尺寸的鑄件有其相適應的鑄造工藝，鑄造工作者需要在日積月累中慢慢記錄這些規(guī)律性的東西，這方面對于經(jīng)驗的積累很重要。此鑄件是簡單的平板結(jié)構(gòu)，雖然簡單但如果把握不好，也無法澆注出合格的鑄件。鑄造工藝要順應鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面的“性格”，把握鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面的規(guī)律和要求。我廠專業(yè)生產(chǎn)重慶消失模模具，提供消失模鑄造工藝技術(shù)服務，歡迎來電咨詢。